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數控折彎機即爲電液同步的雙缸上動式數控折彎機。其折彎原理同普通折彎機的角度成型原理基本等同,通過上模具壓帶板料在下模口中的深度(折彎深度)控制折彎角的成形(自由折彎方式),或者將工件壓制成與模具的角度(形狀)一樣的工件。那麽何爲數控折彎機呢?數控系統控制電液比例方向閥、通過光柵尺的反饋構成折彎深度全閉環的數字控制方式。數控系統控制交流數字式伺服系統所拖動的滾珠絲杆,通過圓盤式光電編碼器構成後擋料定位位置半閉環的數字控制方式。因此,數控折彎機可以簡單概括爲:對後擋料定位系統和滑塊折彎深度以及工作台變形的自動補償用數控系統進行控制的折彎機。
折彎機的角度成型過程目前,它和上面的所描述的數控折彎機的根本區別就在于--數控折彎機是采用的角度閉環控制方式,而前者采用的是折彎深度閉環控制方式。
那麽,數控折彎機和普通折彎機相比具有哪些優點呢?從下表所列的一些基本功能中不難看出項目優點。
1 滑块左右同步 同步性能稳定、柔性好,数控系统具有滑块倾斜检测及纠偏功能。
2 折弯角度(深度) 数控系统能根据所选的模具角度、开口、R的大小以及板料的厚度自动计算出折弯深度。
3 折弯深度的反馈 进口光栅尺直接测量滑块两边的位置,并具有喉口变形弥补机构,保证了同一角度的一致性。
4 工作台的铙度补偿 数控系统能自动计算出在折弯过程中工作台变形所需的补偿缸的压力,从而保证了折弯工件全长角度的均匀性、有效提高了工件直线度。
5 角度修正 假如编程角度和实际成型角度有误差时,用户只需将误差值录入,系统能自动补偿修正。
6 挡料位置 系统能根据折弯高度自动计算挡料各轴的位置;能自动换步、修正方便迅捷。
7 编程方式 具有图形、数据编程功能,程序修改、编辑方便迅捷。
8 展开长度 数控系统可以根据用外部尺寸(或者内部尺寸)的图形编程进行展开长度的计算。
9 干涉计算 数控系统可以根据编程图形、模具、机床外形自动确定合理的折弯工序,并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。

二:數控折彎機的軸配置
何爲數控軸?可以簡單地描述爲---在數控折彎機中由數控系統進行控制的各運動、功能部件可以簡稱爲數控軸。一般情況下,數控軸軸名的命名根據各軸在機床中的空間位置符合坐標系的位置進行命名,而其它的一些運動及功能部件則根據常規用法或國際慣用標准進行命名。那麽,一台數控折彎機配置幾個軸一般根據用戶的加工工件的工藝要求進行合理配置。圖二描述了數控折彎機常見的數控軸的配置。

圖二:數控軸的設置及配置選擇表
其中各个轴所定义的功能如下表描述:轴 名 轴 功 能 描 述 Y1 左侧油缸电液同步全闭环控制轴 Y2 右侧油缸电液同步全闭环控制轴 X 后挡料半闭环机械运动轴。若配X1轴时,此为左侧挡指控制轴。 X1 后挡料右侧挡指控制轴。 R 后挡指的垂直升降的控制轴 Z1 左侧挡指在挡料梁上左右运动的机械轴。 Z2 右侧挡指在挡料梁上左右运动的机械轴。 一:上电前的准备
數控折彎機在運抵用戶廠以後,用戶單位首先會參照《機床使用說明書》進行機床的固定,在機床固定的過程中請務必保持機床控制電櫃的外觀清潔,並請防止用于澆築的水泥槳水及水泥沙塵濺入電櫃,影響電櫃內關鍵部件的運行壽命。在機床安放的過程中,請務必預留好動力電源的管道至數控強電櫃的電源進口。電源動力線徑的大小請根據強電櫃上數據銘牌提供的機床總功率進行合理選擇。
機床在固定好一周後就可以進行預開機了。在接通電源線前首先吊裝數控系統,數控系統的接線請將DC24電源與HSB高速通訊電纜分別對應接上即可。吊裝數控系統前必須檢查旋轉法蘭的旋轉角度的360O的限位是否固定牢靠,吊裝時請選擇好角度。
數控系統安裝完畢以後,請將雙手操作站連接到電櫃側或者電櫃底部的工業矩形插座上。
由于機床經過長途運輸及吊裝就位,因此在以上工作完成後。必須檢查機床各點緊固螺釘是否松動、檢查液壓系統的管路有無松動、給各個運動部件的進行潤滑、進行機床的水平調整、檢查強電櫃內有無元器件松動脫落、檢查外圍線路有無劃傷擠壓迹象。
接下來的工作是用戶將預留在機器旁的電源進線接到強電櫃內指定的端子排上,電線端請用專用冷壓接線頭加以固定,保證電源進線的牢固可靠,以減小虛接的發熱現象;請務必保證接地的牢固可靠。這一步的工作請按照《機床使用說明書》的要求進行規範操作。
二:上電
由于機床制造廠家在發貨之前已經分斷了強電櫃內所有的斷路器,因此請按照如下的順序依次合上各個斷路器。
1.先检查主电路三相电源之间有无短路现象、检查输入的电源电压是否符合机床数据铭牌上提出的要求,确认无误后才可以合上主电源开关;2.依次检查控制变压器、伺服变压器的输入端的电压,确认无误后合上此两只断路器; 3.参照电气原理图检查控制变压器、伺服变压器各输出点的电压是否符合要求。确认无误后合上控制变压器、伺服变压器输出端的断路器。此时电柜的散热风机开始工作。; 4.参照电气原理图检查开关电源VC1(供数控系统电)、VC2(外围DC24V控制电源)的输出是否符合要求,确认无误后合上这最后的两只断路器。
以上四步完成後,這樣整個機床的上電過程就已經完成。

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