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折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度
 

    折彎機床的運行時要注意折彎板材的厚度,折弯工艺中,金属板材所需折弯力和其厚度成正比。金属板材厚度越大,所需折弯力就越大,所需的设备吨位也相应提高。在折弯前对金属板材折弯处进行V形刨槽后,使得该处板材剩余厚度大大减少,这样板材折弯时所需折弯力也会相应减小,常州數控折彎機从而使得厚板能在较小吨位的折弯机上进行折弯。这样做既减少了对设备的投资,又节约了能耗和场地。 


    如何避免折弯角度和尺寸的偏差

  對于折彎工藝而言,折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時,爲了保證折彎的成形尺寸和角度,需要注意以下幾個方面的問題。

  ⑴上下模對刀不同心,會導致折彎尺寸出現誤差,折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

  ⑵後擋料塊左右位置移動後,板料與下模的相對位置可能發生變化,從而影響折彎尺寸,折彎前需重新測定後擋料塊位置距離。

  ⑶工件與下模平行度不夠,會造成折彎回彈,影響折彎角度,折彎前需測量並調整平行度。

  ⑷一次折彎角度不足時,二次折彎也會受到影響,折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大,因此保證單邊折彎時的准確性尤爲重要。

  ⑸折彎時,下模V口的大小與折彎壓力成反比,在加工不同厚度的金屬板材時,需要按規定選擇合適的下模V形槽,一般選擇板厚的6~8倍最爲合適。

  ⑹工件在刨V形槽後在折彎機上進行折彎時,要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

  ⑺在對刨槽後工件進行折彎時,爲了防止夾刀,上模角度最好控制在84°左右。

  刨槽工藝作爲折彎工藝中的一種新型加工工藝,是市場選擇的結果。隨著工藝技術的不斷發展,企業對工藝人員的要求也越來越高。作爲工藝員的我們,只有熟練掌握各項加工工藝,才能制造出更優良的産品;只有不斷的探索和追尋新的工藝,才能生産出更加優秀的産品。
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